Kolbenstangenloser Zylinder der OSP-Serie

Der kolbenstangenlose Zylinder der OSP-Serie ist eine modulare, hochintegrierte Linearantriebskomponente, die speziell für die Anforderungen der Platzersparnis, der Verbesserung der Belastbarkeit und der Bewegungsgenauigkeit in Automatisierungsgeräten entwickelt wurde. Sein Hauptvorteil liegt in der direkten Kopplung zwischen Kolben und Last durch eine stangenlose Struktur, wodurch das Installationsvolumen erheblich reduziert wird und gleichzeitig ein stabiler Betrieb bei langen Hüben, hohen Geschwindigkeiten und komplexen Umgebungen unterstützt wird. Diese Serie wird häufig in Bereichen wie Materialhandhabung, Verpackungsmaschinen, Robotern, Textilien in der Leichtindustrie und automatisierten Produktionslinien eingesetzt und ist somit eine ideale Wahl für die Verbesserung der Anlagenkompaktheit und der Produktionseffizienz.

1. Modularer Aufbau, flexible Erweiterung

Vollständige Funktionsintegration: Modulare Komponenten wie Führungsschienen, Bremsen, Ventile und Magnetschalter sind seitlich am Zylinder integriert und ermöglichen dem Anwender eine freie Kombination nach Bedarf, ohne dass zusätzliche Halterungen oder komplexe Rohrleitungen erforderlich sind.

Schnelle Anpassung: Bietet Anpassungsoptionen für mehrere Parameter wie Zylinderdurchmesser, Hub und Führungsstruktur, um sich an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anzupassen und die Entwicklungszyklen der Ausrüstung zu verkürzen.

2. Kompakte Struktur, platzsparend

Stangenfreies Design: Der Kolben treibt externe Lasten direkt über magnetische oder mechanische Kopplung an, mit einer Einbaulänge von nur dem 1,1-fachen des Hubs, was im Vergleich zu herkömmlichen Zylindern mehr als 50 % Platz spart.

Parallelschaltung mehrerer Zylinder: Unterstützt die parallele Installation mehrerer Zylinder, wodurch das Layoutvolumen weiter komprimiert und an automatisierte Produktionslinien mit hoher Dichte angepasst wird.

3. Langer Verfahrweg und hohe Tragfähigkeit

Ultralanger Verfahrweg: Der Standardverfahrweg deckt Hunderte von Millimetern bis 6000 mm ab, und Modelle mit langem Verfahrweg (wie OSP-P50/80) können bis zu 41 Meter erreichen und erfüllen so die Anforderungen großer Geräte.

Starke Tragfähigkeit: Der Zylinderdurchmesserbereich reicht von 10 mm bis 80 mm und die Belastbarkeit reicht von mehreren zehn Newton bis zu Tausenden von Newton, wodurch Hochgeschwindigkeitsszenarien (bis zu 30 m/s) und niedrige{4}Geschwindigkeitsszenarien (0,005 m/s) unterstützt werden.

4. Hohe Präzision und stabiler Betrieb

Reibungsarme Dichtung: Verwendung von Edelstahl-Dichtungsband und leistungsstarken Schmiermaterialien, um Leckagen und Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern (bis zu 8.000 Kilometer).

Anti-exzentrische Lastkonstruktion: Bietet verschiedene Führungsstrukturen wie Gleitlager, Kugelumlauflager und Hochleistungsführungsschienen, um eine präzise Positionierung und Drehmomentfestigkeit bei langen Hubbewegungen sicherzustellen.

Puffereinstellung: An beiden Enden sind einstellbare pneumatische Puffer konfiguriert, um Aufprallenergie effektiv zu absorbieren, mechanische Vibrationen zu reduzieren und Lasten und Ausrüstung zu schützen.

5. Passen Sie sich an komplexe Umgebungen an

Korrosionsbeständigkeit: Das äußere Dichtungsband und der innere Stahlring bestehen aus korrosionsbeständigen Materialien und sind mit einem robusten Abstreifsystem ausgestattet, das für feuchte, staubige oder chemisch korrosive Umgebungen geeignet ist.

Betrieb bei weitem Temperaturbereich: Das Standardmodell arbeitet in einem Temperaturbereich von -10 bis +80 Grad, mit optionalen Versionen für hohe oder niedrige Temperaturen, um extremen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.

Explosionsgeschützte Zertifizierung: Bietet ATEX-zertifizierte Modelle, die für brennbare und explosive Umgebungen wie die Erdöl- und Chemieindustrie geeignet sind.

6. Bequeme Installation und Wartung

Multidirektionale Installation: Unterstützt horizontale, vertikale, umgekehrte und andere Installationen mit mehreren Winkeln. Die Endabdeckung kann um 4 × 90 Grad gedreht werden, um die Schnittstellenposition anzupassen und sich an komplexe mechanische Layouts anzupassen.

Schneller Wechsel: Modulare Komponenten unterstützen einen schnellen Austausch und ein schnelles Upgrade, wodurch Ausfallzeiten reduziert und Wartungskosten gesenkt werden.

1. Automatisierte Montage und Handhabung

Wird für das Einsetzen elektronischer Komponenten, die Präzisionskomponentenmontage, Produkttests und andere Szenarien verwendet, um eine hochpräzise Positionierung und schnelle Hin- und Herbewegung zu erreichen und die Montageeffizienz und Produktqualifizierungsrate zu verbessern.

2. Verpackungsmaschinen

Steuern Sie die Hebe-, Schiebe- oder Sortiervorgänge von Siegelmaschinen, Verpackungsmaschinen, Etikettiermaschinen und anderen Geräten und passen Sie sich mit langem Hub und hoher Tragfähigkeit an unterschiedliche Verpackungsanforderungen an.

3. Roboter und Spezialausrüstung

Als Antriebseinheit für Roboterarme, AGV-Fahrzeuge und andere Geräte bietet es eine flexible und präzise Bewegungssteuerung und unterstützt die kollaborative Ausführung komplexer Aktionen.

4. Leichtindustrie und Textilindustrie

Wird in Szenarien wie Stoffschneiden, Nähmaschinenführungen, Druckmaschinen usw. verwendet, um eine hohe -Geschwindigkeit und gleichmäßige lineare Bewegung zu erreichen und so die Produktionsqualität und -effizienz zu verbessern.

5. Energie- und Chemieindustrie

Geeignet für korrosive Umgebungen wie Ölförderung und chemische Produktionslinien. Edelstahlmaterial und explosionsgeschütztes Design sorgen für einen langfristig stabilen Betrieb.

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