Pneumatischer 3-Finger-Greifer der MHS-Serie

Pneumatischer 3-Finger-Greifer der MHS-Serie
Informationen:
Als pneumatischer Hochleistungsantrieb hat die kreisförmige Luftklaue MHS3 (vermutlich „Fingertyp“) ein breites Anwendungsspektrum im Bereich der industriellen Automatisierung. Durch eine vernünftige Auswahl und korrekte Verwendung und Wartung kann sie ihre Vorteile voll ausspielen und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.
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Beschreibung
Technische Parameter
Produkteigenschaften

 

Strukturform:

Die Gleitführungsschiene sorgt für Stabilität und Laufruhe des Zylinders während der Bewegung.

Kreisförmiges Hauptkörperdesign, kompakte Struktur, einfach zu installieren und zu integrieren.

Obwohl sich die MHS3-Serie normalerweise auf den Drei-Klauen-Typ bezieht, kann der angenommene „2-Finger-Typ“ bedeuten, dass das Produkt über zwei separate Klemmfinger verfügt, die für bestimmte Klemmanforderungen geeignet sind.

 

Funktionale Merkmale:

Die parallele Öffnungs- und Schließstruktur gewährleistet die Genauigkeit und Stabilität des Klemmvorgangs.

Kann staubdicht und tropfwassergeschützt sein und sich an raue Arbeitsumgebungen anpassen.

Fingermaterialien und Staubschutzkappen können je nach Anwendungsanforderungen ausgewählt werden, beispielsweise Finger aus Edelstahl, um die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

 

Leistungsparameter:

Die MHS3-Serie verfügt normalerweise über einen großen Zylinderdurchmesser und ein hohes Klemmmoment. Bestimmte Parameter (wie Zylinderdurchmesser, maximales Drehmoment, maximale Belastung usw.) müssen entsprechend dem Produktmodell und den vom Lieferanten bereitgestellten Daten bestimmt werden.

Die Wiederholgenauigkeit kann ±0,01 mm oder mehr erreichen, um den Anforderungen an hochpräzises Spannen gerecht zu werden.

 

Bedienung und Steuerung:

Um die Schaltgeschwindigkeit der Greifer an unterschiedliche Produktionsrhythmen anzupassen, können variable Drosselventile vorhanden sein.

Einige Modelle verfügen möglicherweise über Magnetschalter zur automatischen Steuerung und Überwachung.

 

Spezifikation

 

Modell

MHS2-16D

MHS2-20D

MHS2-25D

MHS2-32D

MHS2-40D

MHS2-50D

MHS2-63D

MHS2-80D

MHS2-100D

MHS2-125D

Bohrungsdurchmesser (mm)

16

20

25

32

40

50

63

80

100

125

Flüssigkeit

Luft

Betriebsdruck (MPa)

{{0}},2 bis 0,6

{{0}},1 bis 0,6

Umgebungs- und Flüssigkeitstemperatur (Grad)

-10 bis 60

Wiederholgenauigkeit (mm)

±0.01

Max. Betriebsfrequenz (cpm)

120

60

30

Schmierung

Nicht benötigt

Aktion

Doppeltwirkend

Wirksam packend Kraft (N) bei 0,5 MPaNote)

Externer Griff

14

25

42

74

118

187

335

500

750

1270

Intern Griff

16

28

47

82

130

204

359

525

780

1320

Öffnungs-/Schließhub (beide Seiten) (mm)

4

4

6

8

8

12

16

20

24

32

Gewicht (g)

60

100

140

237

351

541

992

1850

3340

6460

 

Notiz

Die Werte für ∅16 bis ∅25 betragen bei Greifpunkt L=20 mm, für ∅32 bis ∅63 bei Greifpunkt L=30 mm und für a80 bis a125 bei Greifpunkt L=50 mm.

 

Anwendungsszenario

 

Der kreisförmige Luftgreifer MHS3 (angenommener „2-Fingertyp“) wird aufgrund seiner hohen Präzision, Stabilität und Flexibilität häufig in den folgenden Szenarien eingesetzt:

Automatische Produktionslinie:in der Fertigungslinie das Spannen und Handhaben von unterschiedlichsten Werkstücken, wie beispielsweise Metallteilen, Kunststoffteilen etc.

Robotersystem:Als Endeffektor des Roboters werden präzise Spann-, Positionierungs- und Montagevorgänge durchgeführt.

Verpackungsmaschine:Klemmen und Handhaben von Verpackungen im Verpackungsprozess, um die Verpackungseffizienz und -qualität zu verbessern.

Weitere Bereiche der Industrieautomation:wie Spann- und Handhabungsvorgänge in der maschinellen Bearbeitung, der Elektronikfertigung, der Lebensmittelverarbeitung und anderen Branchen.

 

Zusammenfassung

 

Als pneumatischer Hochleistungsantrieb hat die kreisförmige Luftklaue MHS3 (vermutlich „Fingertyp“) ein breites Anwendungsspektrum im Bereich der industriellen Automatisierung. Durch eine vernünftige Auswahl und korrekte Verwendung und Wartung kann sie ihre Vorteile voll ausspielen und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Was ist der Nachteil eines Vakuumgreifers?

A: Die Hauptnachteile von Vakuumgreifern sind ihre Staubempfindlichkeit und die hohen Stromkosten für den Betrieb von Vakuum- oder Druckluftpumpen. Sie stellen ganz besondere Anforderungen an die Oberfläche der Greifobjekte, um diese sicher festzuhalten. Sie funktionieren nicht bei jedem Objekttyp.

F: Was ist der Nachteil eines Pneumatikzylinders?

A: Aufgrund der Kompressibilität der Luft ist die Betriebsgeschwindigkeit des Zylinders anfällig für Laständerungen. Die Gas-Flüssigkeits-Verbindung kann diesen Mangel beheben.

F: Welche zwei Arten von Pneumatikzylindern gibt es?

A: Pneumatische Zylinder werden in einfachwirkende und doppeltwirkende Zylinder unterteilt, mit einseitiger oder doppelseitiger (durchgehender) Stange, sie bestehen aus Kolben und Membran.

 

 

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